電動滾筒的安裝
電動滾筒絕大多數(shù)是以驅動裝置用于帶式輸送機的。由于電機和減速器都裝在滾筒體內，電動滾筒作為一個驅動單元安裝時，比其他形式的驅動裝置要方便得多。
固定支座安裝
功率大于3KW的電動滾筒多采用固定支座形式安裝。
這種電動滾筒的安裝形式應注意下列問題。
(1)滾筒的旋轉中心線應與帶式輸送機的軸線垂直。
(2)支座的緊固螺釘要旋緊，并有防松墊圈。相對膠帶拉緊的方向應裝支頂螺栓，防止支座后退。經(jīng)常檢測螺釘，不得松動。
(3)電動滾筒的引出線從接線盒出來應用金屬軟管或其他方式保護，軟管在機架上要固定。
(4)電動滾筒要可靠接地。
(5)電動滾筒采用如上圖中的(b)或(c)種方式側裝或吊裝時，應注意電動滾筒內部結構。一般定軸齒輪傳動的形式中，一部分齒輪對電動滾筒的旋轉中心是偏置的，支座與齒輪的位置是相對固定的，而滾筒中的冷卻潤滑油的液面只有滾筒體直徑的1/3高度。因此改變支座的安裝形式有可能改變滾筒內齒輪的潤滑條件。特別是風冷式電動滾筒，減速器殼上有放氣螺釘置于減速器的頂部，如果采用上圖中(b)或(c)種方式則有可能造成減速器中的潤滑油的流失。
電動滾筒允許在水平位置為基礎傾斜小于5°的范圍內安裝；如果傾斜超5°時，應特殊處理內部的結構。
對于功率大于18.5KW的電動滾筒如果需要吊裝，(圖中的(c)種方式)還應考慮支座本身的承載能力，支座的材料應選用鋼件。
無支座電動滾筒的安裝
功率和直徑比較小的電動滾筒一般不帶支座，支承軸頭部多制成偏頭或方頭。這種電動滾筒安裝時使頭部的偏頭卡在機架安裝板的開槽中。這樣的安裝方法如圖所示：
電動滾筒扁軸安裝型式
無支座的安裝方式應注意下列問題。
(1)滾筒體的軸心應與帶式輸送機的中心垂直。支承軸頭部的方偏應與機架上安裝板的長槽配合，其間隙應在0.2-0.3mm之間，不宜過大。
(2)這種小型的電動滾筒，有些型號可不配置接線盒，因此電源引出線從彎頭出來后應加金屬軟管保護。
(3)電動滾筒應當可靠接地。
(4)電動滾筒要求水平安裝，如需要傾斜使用時，傾斜角度不得超過5°。當需要豎直或傾斜超過5°使用時必須考慮電滾筒內部的潤滑、電機的冷卻和滲漏問題。
帶逆止器的電動滾筒的安裝
帶逆止器的電動滾筒只充許向指定的方向運轉。因此，多用于“上運型帶式輸送機”，可防止停機時膠帶的逆向運動。帶式輸送機的逆止力矩都大于驅動力矩，但逆止器的逆止力矩有一定的限度。因此，帶逆止器的電動滾筒中的電機是不允許反向轉動的，因為電機的起動轉矩是額定轉矩的1.8-2倍，如此大的起動力矩有可能損壞逆止器。凡是帶有逆止器的電動滾筒在安裝時必須仔細閱讀說明書，保證不產(chǎn)生反向沖擊。
保證不產(chǎn)生反向沖擊的有效方法是使用電源相序測試儀。使用方法是：在電動滾筒出廠前應校核電機的轉向與安裝的逆止器所需的轉向相符，并確定電機此時的接線相序，在接線盒內做好標記A、B、C三相；安裝好電動滾筒在接電源線前，要用“相序測試儀”校核電源的相序A、B、C；使電源的三相與電動滾筒的三相一一對應連接，即可保證電機的轉向符合逆止器的要求。
電動滾筒屬于一般的機械產(chǎn)品，除以上一些特殊的安裝要求外，其他的技術要求可參考一般減速器的安裝要求。
電動滾筒的換油
冷卻油的質量對電動滾筒的安全運行是十分重要，保持冷卻潤滑油的質量對延長電動滾筒的使用壽命有很明顯的效果。
新安裝的電動滾筒在正常負荷使用兩個星期后應更換新的冷卻油。這段時間是電動滾筒初期磨合的時段。經(jīng)過兩個星期的磨合，滾筒體中的油液內會混有較多磨合下的金屬粉末，這些雜質對傳動部件的嚙合是不利的，會加速齒輪等部件的磨損，同時對直接油冷式電機的安全也構成威脅，應及時更換新的冷卻潤滑油。第一次換油后，按正常負荷每運行6個月應更換一次新油，以保持油的清潔度。
換油時應注意：按說明書要求的品種更換冷卻潤滑油；向筒內加油時應用200目過濾網(wǎng)過濾；按說明書要求的油量加足。
